变压器的局部放电应该怎么进行解决？

　　变压器的出现给我们提出了很多的方便，使我们在生产和生活中得到了极大的帮助，彻底的解放了我们的双手。变压器的作用在生产中的作用变得比较大了起来，在我们生产中的地位变得越来越重要。然而变压器的局部放电给我们的使用带来了很多的不方便，那么我们怎样解决变压器的局部放电呢?

　　局部放电的危害

　　局部放电的危害程度与其产生原因、部位及起始电压和熄灭电压高低均有关系，起始电压和熄灭电压越高危害越小，反之越大;就放电性质而言，影响固体绝缘的放电对变压器危害******，会使绝缘强度降低，甚至造成破坏。

　　局部放电的成因

　　造成局部放电的因素除了设计上考虑不周密外，***普遍的因素是由制造生产过程中造成的：通常有以下几个主要原因：

　　1、零部件结构有尖角、毛刺，造成电场畸变，放电起始电压降低;

　　2、有异物和粉尘，引起电场集中。在外电场作用下发生电晕放电或击穿放电;

　　3、有水分或气泡。因水、气介电系数较低，所以在电场的作用下，首先发生放电;

　　4、金属结构件悬浮剂接触不良形成电场集中或产生火花放电。

　　降低局部放电的措施

　　1、防尘控制

　　产生局部放电的因素中，异物和粉尘是非常重要的诱因。试验结果表明，ф1.5μm以上的金属颗粒，在电场作用下有可能产生远大于500pC的放电量。无论是金属的还是非金属的粉尘存在，都会产生集中电场，使绝缘的起始放电电压降低，击穿电压降低。因此，变压器制造过程中，保持洁净的环境和器身是非常重要的，必须严格实施防尘控制。按制造过程中产品可能受粉尘影响的程度进行严格控制，建立密封防尘厂房。例如在平整导线、导线包纸、绕组绕制、绕组套装、铁心叠积、绝缘件制造、器身装配和器身整理时，绝对不允许异物残留和粉尘进入。按制造过程中产品可能受粉尘影响的程度进行严格控制，建立密封防尘厂房。例如在平整导线、导线包纸、绕组绕制、绕组套装、铁心叠积、绝缘件制造、器身装配和器身整理时，绝对不允许异物残留和粉尘进入。

　　2、绝缘件集中加工

　　绝缘件非常忌讳带有金属粉尘，因为一旦绝缘件附着金属粉尘，要想彻底清除干净是非常困难的。因此有必要在绝缘车间统一集中加工，并设置一个机械加工区域，该区域应注意与其他生产粉尘的区域隔离。

　　3、严格控制硅钢片的加工毛刺

　　变压器铁心片通过纵剪、横剪剪切成型，这些剪切切口，都存在不同程度的毛刺。毛刺不但能引起片间短路，形成内部环流，增大空载损耗，而且也增加了铁心厚度，实际上减少了叠片片数。更为重要的是：在铁心插上轭或运行中受到震动等，毛刺可能会掉落在器身上，发生放电。毛刺即使落在箱底，也可能在电场的作用下，有序排列，造成地电位放电。因此，铁心片毛刺应尽可能的少，尽可能小。110KV产品铁心片毛刺应不大于0.03mm,220KV产品铁心片毛刺应不大于0.02mm。